Effizenz & Verfügbarkeit

Moderator: Prof. Dr. Joachim Hennig

LineMod - Zielstellung und angestrebte Ergebnisse

Kategorie: | Forschung » Forschungsthemen
Dieser Artikel wurde eingestellt von: Christian Haufe

Zielstellung

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Das Ziel des Projekts LineMod ist der Aufbau einer Bibliothek von Diagnosemodellen, mit welchen Betriebsdaten in Kombination mit der jeweiligen Anlagenstruktur auf verfügbarkeitsmindernde Störungen hin untersucht werden können. Hierbei sollen sowohl das stillstandsverursachende Aggregat im Rahmen einer horizontalen Diagnose identifiziert als auch die Ursache innerhalb dieses Aggregats im Rahmen einer vertikalen Diagnose diagnostiziert werden (vgl. Abbildung). Den zeitlichen Abhängigkeiten, die bei der Datenauswertung bisher vernachlässigt wurden, kommt eine besondere Bedeutung zu.

Abbildung: Problemstellung in komplexen Abfüll- und Verpackungslinien: Durch Fehlerfortpflanzung entlang der Linie ist die Fehlerlokalisierung oft schwierig, da bei Stillstand des Zentralaggregats der Verursacher selbst schon wieder in Betrieb sein kann.

Angestrebte Ergebnisse

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1. Strukturierte Vorgaben für Betriebsdaten

Eine übergreifend einsetzbare, automatisierte Diagnose kann nur anhand standardisierter Daten erfolgen. Nach einer Klassifizierung der Maschinen und Komponenten in Abfüll- und Verpackungsanlagen werden Vorgaben zur Betriebsdatenerfassung ein erstes Ergebnis des Forschungsprojekts sein. Sie werden die für eine Diagnose benötigten Daten aller Maschinenklassen definieren und sollen sich später in Form eines Industriestandards in der gesamten Abfüll- und Verpackungsbranche durchsetzen.

2. Modular anpassbares, horizontales Diagnosemodell

Das horizontale Diagnosemodell bildet das Wissen über die Zusammenhänge in verketteten Fertigungslinien ab. Es dient damit nicht nur dem Anlagenbetreiber zur Fehlerlokalisierung (siehe Abbildung), sondern stellt auch Wissen zur Anlagenbeurteilung unter Berücksichtigung der Wechselwirkungen von Anlagenkomponenten zur Verfügung, das zukünftig bei der Konstruktion und Planung neuer Anlagen genutzt werden kann.

3. Vertikale Diagnosebausteine, exemplarisch für eine Maschinenklasse

Die vertikale Diagnose, die die Fehleridentifikation in der Maschine darstellt (siehe Abbildung), wird im ersten Schritt für eine Maschinenklasse exemplarisch erarbeitet und soll nach Abschluss des Projekts durch Anschlussarbeiten für alle relevanten Maschinenklassen umgesetzt werden.

4. Im automatischen Diagnosesystem verknüpfte und im Praxismaßstab erprobte Modell-komponenten

Für die spätere industrielle Umsetzung der Forschungsergebnisse werden die erhaltenen Diagnosemodelle in Form einer Modellbibliothek zur Verfügung gestellt. Hiermit können Diagnoselösungen individuell auf spezielle Anlagen angepasst werden. Die Anwendbarkeit dieses modularen Ansatzes wird durch Beispielapplikationen nachgewiesen.